1.鋼鐵冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂作用
用于煉鋼煉鐵設(shè)備潤(rùn)滑是以耐熱、耐負(fù)荷性能優(yōu)異的聚脲、復(fù)合鋰基、膨潤(rùn)土或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂為主，一般都采用相應(yīng)潤(rùn)滑脂干油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。

冶金成套設(shè)備包括采礦設(shè)備、高爐設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備及各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備等。冶金生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂主要用于潤(rùn)滑連鑄機(jī)、燒結(jié)機(jī)、出鋼輥道、連軋機(jī)、拉矯機(jī)等軸承和輥道。

2.冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂性能
（1）耐高溫性。 鋼鐵工業(yè)設(shè)備所處的環(huán)境溫度極高，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件長(zhǎng)期在高溫?zé)彷椛錀l件下，輻射溫度在700～1200℃不等，軸承外殼實(shí)際溫度有的可達(dá)200℃以上，潤(rùn)滑脂需具有良好的高溫性能；

（2）良好的抗水及防銹性能。在連鑄過(guò)程當(dāng)中，從扇形段開(kāi)始，就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時(shí)也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量的水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠，密封不好，使水及水蒸氣進(jìn)入軸承，這就對(duì)潤(rùn)滑脂的抗水性能及防銹性能提出了很高的要求；

（3）極壓抗磨性好。焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，由于其工作特點(diǎn)，使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃，雖然現(xiàn)在各大冶金企業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視，條件有很大改善，但由于其固有的特點(diǎn)，塵埃大仍是其一個(gè)顯著的特點(diǎn)。許多冶金設(shè)備屬高速重載或低速重載設(shè)備，并伴有沖擊負(fù)荷，這對(duì)軸承或齒輪的潤(rùn)滑提出了極為苛刻的要求，要有優(yōu)秀的極壓抗磨性能。

（4）優(yōu)良的剪切安定性。冶金企業(yè)的許多設(shè)備都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，比如熱軋、冷軋?jiān)O(shè)備軋制要求很高，高線的軋制速度超過(guò)了90m/s，要有好的剪切安定性能，高溫下分油率小。

（5）優(yōu)良的泵送性。由于冶金設(shè)備多為高溫工作和連續(xù)工作，所以其主要設(shè)備一般都配有集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，達(dá)到多點(diǎn)、遠(yuǎn)程自動(dòng)供脂，潤(rùn)滑脂要有優(yōu)良的泵送性；流動(dòng)性好，高溫下不硬化。

（6）耐熱性好。加熱爐周?chē)妮S承或連鑄設(shè)備軋輥軸承溫度在120～180℃，使用時(shí)不干枯，不流淌。

（7）耐水性好。不易乳化，不易沖洗掉，稠度變化小。

（8）高溫下極壓、抗磨性好、密封性好，抗腐蝕性能好。

3.冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂種類(lèi)
對(duì)于冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)，目前還沒(méi)有正式的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)際的用脂狀況，可以歸納為冶金通用潤(rùn)滑脂和冶金專(zhuān)用潤(rùn)滑脂兩類(lèi)。冶金通用潤(rùn)滑脂是指那些無(wú)特定性能要求，能滿足一般冶金設(shè)備潤(rùn)滑要求的潤(rùn)滑脂，如鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、聚脲脂等。冶金專(zhuān)用潤(rùn)滑脂是指專(zhuān)門(mén)為某些特定設(shè)備設(shè)計(jì)的，可以滿足特殊潤(rùn)滑要求的潤(rùn)滑脂，如連鑄機(jī)脂、軋輥脂等。