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鋼鐵冶金行業(yè)潤(rùn)滑解決方案

  1.鋼鐵冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂作用
用于煉鋼煉鐵設(shè)備潤(rùn)滑是以耐熱、耐負(fù)荷性能優(yōu)異的聚脲、復(fù)合鋰基、膨潤(rùn)土或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂為主,一般都采用相應(yīng)潤(rùn)滑脂干油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。

冶金成套設(shè)備包括采礦設(shè)備、高爐設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備及各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備等。冶金生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂主要用于潤(rùn)滑連鑄機(jī)、燒結(jié)機(jī)、出鋼輥道、連軋機(jī)、拉矯機(jī)等軸承和輥道。

2.冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂性能
(1)耐高溫性。 鋼鐵工業(yè)設(shè)備所處的環(huán)境溫度極高,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件長(zhǎng)期在高溫?zé)彷椛錀l件下,輻射溫度在700~1200℃不等,軸承外殼實(shí)際溫度有的可達(dá)200℃以上,潤(rùn)滑脂需具有良好的高溫性能;

(2)良好的抗水及防銹性能。在連鑄過(guò)程當(dāng)中,從扇形段開(kāi)始,就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫,熱軋時(shí)也有大量高壓水沖向鋼板和軸承,還伴有大量的水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠,密封不好,使水及水蒸氣進(jìn)入軸承,這就對(duì)潤(rùn)滑脂的抗水性能及防銹性能提出了很高的要求;

(3)極壓抗磨性好。焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦,由于其工作特點(diǎn),使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃,雖然現(xiàn)在各大冶金企業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視,條件有很大改善,但由于其固有的特點(diǎn),塵埃大仍是其一個(gè)顯著的特點(diǎn)。許多冶金設(shè)備屬高速重載或低速重載設(shè)備,并伴有沖擊負(fù)荷,這對(duì)軸承或齒輪的潤(rùn)滑提出了極為苛刻的要求,要有優(yōu)秀的極壓抗磨性能。

(4)優(yōu)良的剪切安定性。冶金企業(yè)的許多設(shè)備都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的,比如熱軋、冷軋?jiān)O(shè)備軋制要求很高,高線的軋制速度超過(guò)了90m/s,要有好的剪切安定性能,高溫下分油率小。

(5)優(yōu)良的泵送性。由于冶金設(shè)備多為高溫工作和連續(xù)工作,所以其主要設(shè)備一般都配有集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng),達(dá)到多點(diǎn)、遠(yuǎn)程自動(dòng)供脂,潤(rùn)滑脂要有優(yōu)良的泵送性;流動(dòng)性好,高溫下不硬化。

(6)耐熱性好。加熱爐周?chē)妮S承或連鑄設(shè)備軋輥軸承溫度在120~180℃,使用時(shí)不干枯,不流淌。

(7)耐水性好。不易乳化,不易沖洗掉,稠度變化小。

(8)高溫下極壓、抗磨性好、密封性好,抗腐蝕性能好。

3.冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂種類(lèi)
對(duì)于冶金設(shè)備潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō),目前還沒(méi)有正式的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)際的用脂狀況,可以歸納為冶金通用潤(rùn)滑脂和冶金專(zhuān)用潤(rùn)滑脂兩類(lèi)。冶金通用潤(rùn)滑脂是指那些無(wú)特定性能要求,能滿足一般冶金設(shè)備潤(rùn)滑要求的潤(rùn)滑脂,如鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、聚脲脂等。冶金專(zhuān)用潤(rùn)滑脂是指專(zhuān)門(mén)為某些特定設(shè)備設(shè)計(jì)的,可以滿足特殊潤(rùn)滑要求的潤(rùn)滑脂,如連鑄機(jī)脂、軋輥脂等。


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